9. 제조공정: 공학에서 배우는 여러 가지 것들

엔지니어링 제조 프로세스에는 다양한 방법과 기술을 통해 원자재 또는 구성 요소를 완제품으로 변환하는 작업이 포함됩니다. 일반적으로 설계, 계획, 생산 및 품질 관리를 포함하는 일련의 단계를 따릅니다. 엔지니어링 제조 공정에 대한 개요는 다음과 같습니다.

공학

디자인

첫 번째 단계는 제품 디자인을 만드는 것입니다. 여기에는 제품 개념화, 자세한 엔지니어링 도면 작성, 필요한 재료 및 구성 요소 지정이 포함됩니다.

 

기획

디자인이 확정되면 제작 공정을 기획합니다. 여기에는 작업 순서 결정, 적절한 기계 및 장비 선택, 생산 비용 추정 및 생산 일정 수립이 포함됩니다.

 

자재 조달

제조에 필요한 원자재 및 부품을 소싱 및 조달합니다. 여기에는 공급업체로부터 구매하거나 특정 부품을 사내에서 생산하는 것이 포함될 수 있습니다.

 

가공

가공 단계에서는 원재료를 원하는 모양과 형태로 변형합니다. 여기에는 절단, 성형, 성형, 단조, 주조 또는 가공과 같은 프로세스가 포함될 수 있습니다. 제품의 재료와 복잡성에 따라 다양한 도구, 기계 및 기술이 사용됩니다.

 

조립

이 단계에서는 제작된 부품을 조립하여 최종 제품을 만듭니다. 조립에는 용접, 나사나 볼트로 고정 또는 접착제와 같은 기계적 결합 기술이 포함될 수 있습니다. 전기 또는 전자 부품도 제품에 통합될 수 있습니다.

 

테스트 및 품질 관리

제품이 조립되면 요구 사양 및 품질 표준을 충족하는지 테스트를 거칩니다. 여기에는 기능 테스트, 성능 테스트, 내구성 테스트 및 안전 테스트가 포함될 수 있습니다. 결함 또는 편차가 식별되고 수정됩니다.

 

마무리 및 포장

품질 관리를 통과한 제품은 미관을 개선하고 부식이나 마모를 방지하기 위해 도장, 광택 또는 코팅과 같은 마무리 공정을 거칩니다. 그런 다음 보관, 운송 및 판매를 위해 적절하게 포장됩니다.

 

유통

완제품은 도매상, 소매상 또는 고객에게 직접 유통됩니다. 물류 및 공급망 관리는 시기적절하고 효율적인 배송을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.

 

유지보수 및 지원

제품 사용 후 제조업체는 종종 고객 만족과 제품 수명을 보장하기 위해 수리, 예비 부품 또는 기술 지원과 같은 유지보수 및 지원 서비스를 제공합니다.

공학

제조 공정 전반에 걸쳐 린 제조, 자동화 및 지속적인 개선 방법론과 같은 다양한 원칙을 사용하여 효율성을 최적화하고 낭비를 줄이며 생산성을 향상시킵니다. 특정 제조 공정은 산업, 제품 복잡성 및 원하는 출력에 따라 크게 다를 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 산업마다 특정 요구 사항을 충족하기 위해 서로 다른 기술과 기술을 사용합니다.